Downtime là gì?
Downtime là trạng thái ngừng hoạt động của một sự việc. Downtime trong sản xuất – thời gian ngừng sản xuất là thuật ngữ đề cập đến bất kỳ khoảng thời gian khi máy móc hoặc trạm làm việc không hoạt động, điều này có thể dẫn đến sự chậm trễ trong sản xuất. Tổng thời gian ngừng hoạt động mà một nhà máy gặp phải bao gồm bất kỳ điểm dừng nào trong quá trình sản xuất gây tổn thất doanh thu cho công ty.
Thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất được chia thành hai loại khác nhau.
Downtime ngoài kế hoạch
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch là một thuật ngữ chỉ việc sản xuất bị tạm dừng vì những lý do đột xuất không mong muốn, không có kế hoạch hay dự đoán trước. Hoạt động này xảy ra khi có sự kiện bất ngờ như lỗi thiết bị, thiếu nguyên liệu, mất điện… hoặc gián đoạn trong chuỗi cung ứng.
Downtime theo kế hoạch
Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch là khi nhà sản xuất lên kế hoạch cho hoạt động cần thiết để bảo trì máy móc bằng cách tiến hành kiểm tra, vệ sinh và thay thế các bộ phận. Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch vẫn ảnh hưởng đến doanh thu, vì vậy ưu tiên hàng đầu là đẩy nhanh quá trình bảo trì máy và chuyển đổi sản phẩm để duy trì trong khung thời gian dự kiến. Điều này không phải lúc nào cũng đúng và sự chậm trễ có ảnh hưởng đến Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) cũng như tỷ suất lợi nhuận đóng góp.
Nguyên nhân gây ra downtime
Downtime trong sản xuất có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau, và việc xác định nguyên nhân cụ thể thường đòi hỏi sự phân tích kỹ lưỡng từ các chuyên gia và nhà quản lý.
Downtime ngoài kế hoạch
Các nguyên nhân có thể gây ra sự cố tài sản bao gồm:
- Lỗi kỹ thuật và hỏng hóc thiết bị: Máy móc, thiết bị, công cụ sản xuất có thể gặp lỗi hoặc hỏng hóc do mài mòn, quá tải, hoặc tuổi thọ giảm. Sự cố kỹ thuật bao gồm lỗi điện, lỗi cảm biến, hay lỗi phần mềm…
- Quá tải cơ học: Ngay cả khi được chăm sóc kỹ lưỡng, các bộ phận vẫn có thể bị hỏng do quá tải cơ học, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
- Thiếu nguyên liệu và linh kiện: Nguyên nhân này cũng có thể dẫn đến downtime trong sản xuất do vấn đề trong chuỗi cung ứng hoặc đơn đặt hàng không chính xác.
- Thiên tai và tình trạng khẩn cấp: Thiên tai như động đất, lũ lụt, hoặc các tình huống khẩn cấp như hỏa hoạn, cháy nổ có thể gây ra downtime không dự kiến.
Downtime có kế hoạch
- Bảo trì và sửa chữa: Các hoạt động bảo trì định kỳ hoặc sửa chữa đột xuất có thể yêu cầu tắt máy hoặc dừng công đoạn sản xuất.
- Lập kế hoạch không hiệu quả: Kế hoạch sản xuất không hiệu quả, như sự chồng chéo lịch trình sản xuất, thiếu nguồn nhân lực, hoặc không đáp ứng được biến động của thị trường.
- Nhân viên nghỉ giải lao và thay đổi ca làm việc: Các yếu tố nhân sự như nghỉ trưa, thay đổi ca làm hoặc thời gian đào tạo cũng góp phần vào thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch.
- Thay đổi thời gian thiết lập: Khi quá trình sản xuất chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác, máy móc phải được cấu hình lại. Quá trình này bao gồm việc thay đổi dụng cụ, đặt lại các tham số hoặc sửa đổi thiết lập vật lý.
- Thay đổi công nghệ hoặc quy trình: Sự chuyển đổi hoặc cập nhật công nghệ, thay đổi quy trình sản xuất có thể yêu cầu thời gian và gặp khó khăn, dẫn đến downtime.
05 lời khuyên giúp giảm thiểu downtime trong sản xuất
Để giảm thiểu downtime, các doanh nghiệp thường tập trung vào việc duy trì và nâng cao hiệu suất của thiết bị, tối ưu hóa quy trình sản xuất, và cải thiện quản lý chuỗi cung ứng và kế hoạch sản xuất.
Thực hiện bảo trì phòng ngừa
Sử dụng thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch ngắn hơn để bảo dưỡng và bảo trì thiết bị – cho dù đã lên kế hoạch thực hiện chính sách này hay dựa trên tình trạng của thiết bị – có thể hạn chế số lượng trục trặc của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động. Về lâu dài, điều quan trọng là phải theo dõi các hư hỏng, trục trặc và số lần sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận cũng như chi phí sửa chữa và bảo trì.
Bản thân việc bảo trì máy móc thường xuyên là một hình thức phòng ngừa, nhưng các giải pháp dựa trên AI hiện đại có thể cung cấp dữ liệu cần thiết về thời gian tối ưu để thực hiện việc này, cũng như thông tin về các lỗi tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra.
Đầu tư vào đào tạo nhân viên
Đầu tư vào nhân viên là một yếu tố quan trọng khác để tận dụng tối đa thiết bị của doanh nghiệp. Các nhà sản xuất có thể giảm thiểu rủi ro do lỗi của con người bằng cách cung cấp các quy trình rõ ràng, đào tạo toàn diện và chiến lược khắc phục nếu xảy ra lỗi. Doanh nghiệp cũng có thể cân nhắc đầu tư vào đào tạo chuyên môn cho đội ngũ nhân viên hiện tại của mình để cung cấp thêm chuyên môn kỹ thuật nhằm có thể phát hiện sớm sự cố hoặc chẩn đoán sự cố khi xảy ra.
Bởi vì nhân viên sử dụng thiết bị hàng ngày nên việc đầu tư vào đào tạo nhân viên có thể sẽ hiệu quả hơn về mặt chi phí so với việc thuê các kỹ thuật viên chuyên môn.
Tận dụng dữ liệu để theo dõi downtime
Thiết lập hệ thống thu thập và phân tích dữ liệu là một trong số phương pháp giúp giảm thiểu downtime trong sản xuất hiệu quả. Dữ liệu sản xuất đóng vai trò quan trọng trong hoạt động bảo trì, bảo dưỡng. Tận dụng lợi thế từ các dữ liệu và thông tin để phân tích, đưa cái nhìn tổng quan cho doanh nghiệp về toàn bộ quy trình sản xuất và lên kế hoạch cho hoạt động giảm thiểu downtime.
Bảo trì dự đoán
Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, một số biện pháp này có thể nằm ngoài khả năng, nhưng họ vẫn có thể thực hiện các biện pháp để giảm thiểu tác động của những sự kiện này như có kế hoạch hoạt động khẩn cấp và đảm bảo dữ liệu được an toàn.
Các giải pháp phân tích và bảo trì dự đoán có thể nhận được sự hỗ trợ từ AI và IoT công nghiệp, trong đó bảo trì dự đoán ngày càng trở nên phổ biến trong toàn lĩnh vực sản xuất. Các cảm biến và thuật toán tiên tiến có khả năng hỗ trợ các nhà sản xuất dự đoán lỗi thiết bị trong tương lai chính xác hơn, phát hiện các tình trạng có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến hoặc chẩn đoán các bộ phận cụ thể có nguy cơ hỏng hóc cao hơn.
Tự động hóa các nhiệm vụ bảo trì
Các giải pháp ứng dụng phần mềm như CMMS (MMS), AMS… dần phổ biến hơn trong việc tự động hóa nhiệm vụ bảo dưỡng. Điều này hỗ trợ cho các doanh nghiệp với hoạt động bảo trì, quản lý tài sản, cảnh báo sự cố… hiệu quả hơn. Những phần mềm trên đặc biệt hữu ích trong thị trường sản xuất đang dần đổi mới, không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn nâng cao hiệu suất, giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu thị trường.
Lựa chọn giải pháp quản lý MES-X cho nhà máy của bạn
Với những rủi ro từ downtime trong sản xuất có thể thấy việc thiết lập hệ thống tự động hóa rất quan trọng. MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.
MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System).
- Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
- Quản lý nguyên liệu và linh kiện: MES-X giúp quản lý nguồn cung cấp nguyên liệu và linh kiện cho từng công đoạn sản xuất. Cung cấp thông tin về lượng tồn kho, đặt hàng, theo dõi nguồn cung cấp và cảnh báo khi nguồn cung cấp không đủ hoặc gặp sự cố.
- Theo dõi hiệu suất sản xuất: MES-X cho phép theo dõi hiệu suất sản xuất trên từng công đoạn. Chúng tự động thu thập dữ liệu về tốc độ sản xuất, thời gian chờ, thời gian chế biến và các chỉ số hiệu suất khác để phân tích và đánh giá hiệu suất của từng công đoạn.
- Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Nó giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
- Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Nó cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
Kết nối ngay với chúng tôi cho một giải pháp quản lý hiệu quả để gia tăng hiệu quả và giảm thiểu downtime trong sản xuất!
