Six Sigma là gì?
Six sigma là tập hợp các phương pháp, công cụ giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Điều này được thực hiện bằng cách tìm ra các khiếm khuyết trong quy trình, xác định nguyên nhân của chúng và thực hiện các cải tiến.
Đối với các nhóm bảo trì, six sigma có thể được sử dụng để tìm và giải quyết các điểm yếu trong quy trình bảo trì có thể giúp cải thiện thời gian hoạt động của tài sản, quay vòng công việc nhanh hơn và giảm chi phí.
Six Sigma so với Lean Manufacturing
Mặc dù Six Sigma và Lean Manufacturing đều là các phương pháp nhằm cải thiện cách thức hoạt động của một doanh nghiệp, nhưng chúng cũng có những điểm khác biệt với nhau.
Lean tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa hiệu quả bằng cách xác định và loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng. Điều này liên quan đến việc hợp lý hóa các quy trình, giảm thiểu khiếm khuyết, cải thiện chất lượng và tối ưu hóa các nguồn lực để mang lại nhiều giá trị hơn với ít nỗ lực hơn.
Mặt khác, Six Sigma là một phương pháp thống kê để cải tiến quy trình nhằm mục đích giảm sự khác biệt và khiếm khuyết bằng việc ra quyết định dựa trên dữ liệu. Nó liên quan đến việc xác định, đo lường, phân tích, cải tiến và kiểm soát các quy trình để đạt được kết quả nhất quán và có thể dự đoán được.
Lean Six Sigma là sự kết hợp của các điểm mạnh của hai phương pháp này nhằm cung cấp một cách tiếp cận toàn diện để cải tiến quy trình có thể áp dụng cho bất kỳ ngành hoặc lĩnh vực nào. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất, chăm sóc sức khỏe, tài chính và dịch vụ để nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Lợi ích của Lean Six Sigma
Việc áp dụng Six Sigma có thể mang lại lợi ích cho nhiều ngành và tổ chức khác nhau, bao gồm sản xuất, dịch vụ, chăm sóc sức khỏe, tài chính… Một số lợi ích chính của việc triển khai Six Sigma bao gồm:
- Cải thiện chất lượng: Six Sigma không thay thế các hoạt động và quy trình công việc đang thực hiện. Nó nhằm mục đích cải thiện những gì bạn đang làm, điều chỉnh các điều chỉnh chiến thuật để giảm thiểu sai lầm và loại bỏ dư thừa. Từ đó tạo ra một quy trình tiêu chuẩn với khả năng sản xuất hàng hóa chất lượng cao hơn từ đầu đến cuối một cách ổn định hơn mà không làm ảnh hưởng đến hoạt động của doanh nghiệp.
- Tăng hiệu quả: Hợp lý hóa các quy trình dẫn đến giảm lãng phí, cải thiện năng suất và giảm chi phí.
- Ra quyết định dựa trên dữ liệu: Six Sigma dựa vào phân tích dữ liệu, giúp đưa ra quyết định sáng suốt và khách quan.
- Tập trung vào khách hàng: Hiểu nhu cầu của khách hàng và điều chỉnh các quy trình phù hợp sẽ đảm bảo trải nghiệm của khách hàng tốt hơn.
- Văn hóa tổ chức: Six Sigma khuyến khích văn hóa cải tiến liên tục và trao quyền cho nhân viên đóng góp vào sự thành công của tổ chức.
- Lợi thế cạnh tranh: Các tổ chức thực hiện thành công Six Sigma thường đạt được lợi thế cạnh tranh trên thị trường nhờ chất lượng và hiệu quả vượt trội.
Các giai đoạn của Lean Six Sigma
Phương pháp Six Sigma sử dụng phương pháp tiếp cận từng bước được gọi là DMAIC, từ viết tắt của xác định, đo lường, phân tích, cải tiến và kiểm soát. 5 giai đoạn của Lean Six Sigma cũng chính là 5 giai đoạn của chiến lược DMAIC của Six Sigma, bao gồm:
- Xác định (Define)
Xác định rõ ràng thách thức hoặc mục tiêu cho dự án. Trong bước đầu tiên này, doanh nghiệp cần hiểu được yêu cầu và mong đợi của khách hàng, từ đó sẽ xác định phạm vi, nguồn lực và các bên liên quan.
- Đo lường (Measure)
Sau khi xác định được vấn đề, doanh nghiệp cần quyết định sử dụng phép đo nào để định lượng vấn đề. Bước tiếp theo là bước thu thập dữ liệu và đo lường hiệu suất của quy trình hiện tại. Mục tiêu của giai đoạn này là xác định các số liệu chính và đưa ra các khả năng xử lý về sự cố sản xuất.
- Phân tích (Analyze)
Bước này liên quan đến việc tìm kiếm tất cả các vấn đề và nguyên nhân gốc rễ của lỗi. Giai đoạn này đòi hỏi doanh nghiệp cần sử dụng các công cụ thống kế để phân tích và loại bỏ vấn đề. Tại thời điểm này, doanh nghiệp có thể sử dụng dữ liệu được thu thập được và bắt đầu xây dựng các cải tiến quy trình hữu hình để tổ chức triển khai. Giai đoạn phân tích này bao gồm cả phân tích quy trình và phân tích dữ liệu trước khi thực hiện các giải pháp.
- Cải thiện (Improve)
Mục tiêu của bước này nhằm phát triển và thực hiện các giải pháp để giải quyết các nguyên nhân gốc rễ đã được xác định ở bước phân tích. Tối ưu hóa quy trình để tìm ra phương án tốt nhất và đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, chu trình PDCA được đề xuất là rất hữu ích trong giai đoạn này.
- Kiểm soát (Control)
Đây là bước duy trì các cải tiến. Khi kiểm soát một môi trường, doanh nghiệp cần thiết lập cơ chế kiểm soát để duy trì các cải tiến và giám sát quy trình nhằm ngăn ngừa các khiếm khuyết trong tương lai.
Triển khai Lean Six Sigma với MES
Lean Six Sigma đã chứng minh tính hiệu quả của nó như một phương pháp cải tiến quy trình sản xuất. Thực tế cho thấy rằng ngày càng có nhiều công ty tích cực tìm kiếm cách thức ứng dụng các nguyên tắc Lean Six Sigma. Giải pháp này hỗ trợ doanh nghiệp trong việc loại bỏ các hoạt động lãng phí, tăng cường hiệu quả với sự kiểm soát tốt các vấn đề và cải tiến liên tục.
Lean Six Sigma chỉ là một phương pháp, việc doanh nghiệp cần là làm sao ứng dụng được phương pháp này vào hệ thống quản lý sản xuất của mình. Và MES – Hệ thống điều hành sản xuất chính là công cụ giúp doanh nghiệp làm được điều này. Giải pháp MES hiện thực hóa cho sản xuất tinh gọn và đưa các khía cạnh sản xuất sẵn có ra khỏi giới hạn của nó. Giải pháp này hỗ trợ, củng cố và giúp thực hiện các phương pháp tối ưu cho việc tinh giản hóa. Điều quan trọng là nó có dữ liệu đáng tin cậy ; “mỏ vàng” thông lưu trữ trong hệ thống MES giúp cung cấp và thúc đẩy quá trình sản xuất Lean Six Sigma cải tiến liên tục. Đó là lý do tại sao giải pháp MES rất quan trọng.
Việc ứng dụng và triển khai Lean Six Sigma có thể gây khó khăn đối với doanh nghiệp ở những bước đầu nhưng xét về lâu dài, nguyên tắc này mang lại hiệu quả, tối ưu hóa mọi vấn đề. Với các giá trị hiện hữu, liệu phương pháp Lean Six Sigma đã đủ thuyết phục doanh nghiệp của bạn lựa chọn?
